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撕碎机设备常见故陣分析及排除方法

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撕碎机设备试运转中常见故陣分析及排除方法

撕碎机设备试运转中由于种种原因,往往会出现各种各样的故障,这些故障可能产生的原因是什么?如何排除?需要及时作出准确的判断和处理,才能保证撕碎机设备试运转的顺利进行,并争取一次试车成功。

撕碎机设备试运转中常见的故障有:

1.机组的振动超过规定值。整个机组的振幅超过规定值是一种十分危险的现象,引起振动的原因有:

①由安装质量引起的,如某些重要部分的水平、对中精度达不到要求;②基础设计不合理,基础的振幅超过规定值;③工艺及操作不当引起的,如超负荷、超速运转,使附加应力和惯性过大;工艺系统不稳定或其他原因使机组工作在不稳定状态。

2.某些零部件振动过大。产生的原因主要是轴与轴承的间隙过大;连接蠔栓松动;零件的静平衡、动平衡精度不够,剩余不平衡量超过允许值;齿轮的周节误差过大或顶隙过小、润滑不良等。

3.轴承温升高。产生的原因是润滑油脂选择不当;缺油;冷却系统有故障;滑动轴承的刮研质量不合要求或轴承间隙过小;滚动轴承的内圈与轴、外圈与座孔的配合过盈过大,以至装配后轴承游隙过小;工作温度较高的轴没有考虑轴向的热补偿间隙;联轴器对中、找正不合要求等。

4.管路及各动、静密封处泄露油、水、气等。主要原因是管道接头处安装质童不良;密封结构不合理,密封元件损坏等。

5.有异常响声和敲击声。其可能的原因有:设备工作腔内有异物;某些相对运动的摩擦副间隙过大,运转中出现松动;连接件脱落或零部件损坏等。

6.撕碎机设备试运转突然中断。一般来说,主要是电气设备的原因,如电流过大、断电器或极限开关失灵,液压电磁阀失灵等。